噴涂施工過程中的主要設備及性能
靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻,憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行,工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土,無掛灰現象,且絕1對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差),不允許除油除銹后,直接用亞硝1酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂,易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象,這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。
靜電粉末噴涂時需要注意的事項
1、合適的溫度在很大程度上能夠影響靜電粉末的噴涂效果,只有保證施工時提供所需要的溫度,才能夠大幅度的提高工件的使用壽命,
2、在施工完成之后,需要認真的檢查施工的效果,如果有較大的瑕疵需要重新施工。
3、有效利用產品是1好的,但是經過回收的產品一定要按照標準的比例與新的產品混合。
4、靜電粉末噴涂廠的產品雖沒有多大的污染性,但是設備內長期的存在這種物質,也是會產生一定的污染的。
實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度,主要有以下三點可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之后相對來說會薄點,這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現相斥作用之后,其臨界的主要厚度,在整個靜電噴塑的過程中,如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后,因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極的話,這是粉末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反彈,這種情況出現的時候,其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度,其實這點也是簡單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經過預熱處理的,而在進行噴涂的時候,其溫度會達到一百五十攝氏度,所以粉末噴涂出來必定會出現厚度不均勻的現象。
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